生产工艺因素
搅拌不均匀：
在将水泥、骨料、颜料等原材料混合搅拌的过程中，如果搅拌设备性能不佳、搅拌时间不足或搅拌速度不合适，都可能导致原材料不能充分均匀混合。例如，搅拌时间过短，可能会使部分颜料未能均匀分散在水泥和骨料中，造成砖体局部颜色过深或过浅，从而出现色差。
搅拌设备的清洁程度也很重要。如果上次生产后未对搅拌设备进行彻底清洁，残留的原材料可能会混入下一批次的生产中，影响新批次产品的颜色，导致色差产生。
成型压力差异：
仿石 PC 砖在成型过程中需要施加一定的压力，以使原材料紧密结合形成砖体。不同的成型压力会对砖体的密度和颜色产生影响。一般来说，较高的成型压力会使砖体密度增加，颜色可能会显得更深；而较低的成型压力则可能导致砖体密度较小，颜色相对较浅。如果在生产过程中，成型压力不稳定或不同批次间成型压力存在差异，就容易出现色差。
养护条件不同：
生产完成后的仿石 PC 砖需要进行养护，以使其达到规定的强度和性能。养护条件包括养护温度、湿度、养护时间等。不同的养护条件会影响水泥的水化反应速度和程度，进而影响砖体的颜色。例如，在较高温度和湿度下养护，水泥水化反应较快，砖体颜色可能会发生变化；而在较低温度和湿度下养护，反应较慢，颜色也可能不同。如果不同批次的仿石 PC 砖采用了不同的养护条件，就很可能出现色差。